Standaard is ons materiaal in het zwart, geel, rood en fluoricerend groen ftalaat-vrij (phthlalate free). Alle ingrediënten hebben afzonderlijk een FDA goedkeuring.
Hieronder wordt het proces van dompelen stap voor stap uitgelegd.
De tool(s) ook aangeduid als matrijzen of mallen zijn gemonteerd op een speciaal rek of plaat.
Het gereedschap wordt vervolgens voorverwarmd in een oven tot een vastgestelde temperatuur. De combinatie van temperatuur en de dompeltijd zal later de wanddikte bepalen.
Na het voorverwarmen wordt de matrijs getransporteerd naar de dompeltank. De snelheid van het dompelen wordt o.a. bepaald door de vorm van de matrijs en de lengte. Tussentijdse versnellingen tijdens het dompelen zijn soms nodig om een zo constant mogelijk product te krijgen.
Het dompelen stopt op een vooraf ingesteld punt en de matrijs bouwt wanddikte op naar mate de tijd verstrijkt. Dit kan variëren van enkele secondes tot wel 2 minuten. Na het dompelen wordt de matrijs met wederom een vastgestelde snelheid uit te pasta gehaald. Het dompelrek wordt volautomatisch getransporteerd naar een andere oven om het product volledige uit te laten harden.
Na uitharding wordt het complete dompelrek met de dompelproducten gekoeld in water zodat de dompelproducten kunnen worden verwijderd van de matrijzen. Volledige koeling is niet wenselijk omdat de “rest-warmte” in het dompelproduct zal zorgen voor een betere lossing. Voor complexe vormen zoals vouwbalgen is dit natuurlijk erg belangrijk.
Met perslucht of handmatig worden de dompelproducten verwijderd van de matrijzen. Door gebruik van een FDA goedgekeurd lossingsmiddel wordt dit proces wat versneld.
Het bovenstaande is een basis overzicht van het dompelproces. Aanvullend kunnen we natuurlijk ook kiezen voor een z.g. double dip (meerdere kleuren verwerkt in 1 product). Nabewerkingen zoals het snijden en stansen van producten, het bedrukken of speciaal verpakken kan aanvullend worden uitgevoerd.
Het proces is ideaal voor kleine tot middelgrote batches met een geringe hoeveelheid matrijzen, maar natuurlijk kunnen grote volumes ook erg efficiënt worden geproduceerd met deze techniek. (denk aan dompeldoppen voor automobiel industrie) Het grote voordeel hiervan is dat ook bij productie van grote hoeveelheden de matrijzen een fractie van de kosten zullen zijn ten opzichte van andere productiemethodes.
