Unser Material ist in den Farben Schwarz, Gelb, Rot und fluoreszierendem Grün standardmäßig phthalatfrei (phthlalate free). Alle einzelnen Inhaltsstoffe verfügen über eine FDA-Freigabe.
Nachfolgend wird das Sonderteile Tauchverfahren schrittweise erläutert.
Die Werkzeuge, die auch als Form oder Schablone bezeichnet werden, sind an einem Spezialgestell oder an einer Platte angebracht.
Die Form wird daraufhin in einem Ofen bis zu einer festgelegten Temperatur vorgeheizt. Die Kombination aus Temperatur und Eintauchzeit wird später ausschlaggebend sein für die Wanddicke.
Nach der Vorheizung wird die Form zum Tauchbehälter transportiert. Die Geschwindigkeit des Eintauchens wird u.a. durch die Konturen und die Länge der Form bestimmt. Zwischenzeitliche Beschleunigungen während des Eintauchens sind manchmal erforderlich, um ein möglichst konstantes Produkt zu erzielen.
Das Eintauchen stoppt an einem vorab eingestellten Punkt und die Form baut je nach zu verstreichender Zeitdauer eine bestimmte Wanddicke auf. Dies kann von einigen Sekunden bis hin zu 2 Minuten variieren. Nach dem Eintauchen wird die Form wiederum mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit aus der Paste geholt. Das Tauchgestell wird vollautomatisch zu einem anderen Ofen transportiert, in dem das Produkt vollständig aushärten kann.
Nach der Aushärtung wird das gesamte Tauchgestell mit den Tauchprodukten in Wasser gekühlt, sodass die Tauchprodukte aus den Formen entfernt werden können. Eine vollständige Abkühlung ist nicht wünschenswert, da die „Restwärme“ im Tauchprodukt für ein besseres Loslösen sorgen wird. Für komplexe Formen wie Faltenbälge ist dies natürlich äußerst wichtig.
Die Tauchprodukte werden mit Pressluft oder manuell aus den Formen entfernt. Mit dem Einsatz eines FDA-zugelassenen Lösungsmittels wird dieser Vorgang etwas beschleunigt
Das Vorstehende ist ein grundlegender Überblick über den Tauchverfahren. Ergänzend können wir natürlich auch ein sogenanntes Double Dip-Verfahren wählen (mehrere Farben in 1 Produkt). Nachbearbeitungen wie das Schneiden und Stanzen von Produkten, das Bedrucken oder spezielle Verpacken können ergänzend vorgenommen werden.
Der Prozess ist ideal für kleine bis mittelgroße Serien mit einer geringen Anzahl an Formen, doch natürlich können auch große Mengen mit dieser Technik effizient produziert werden (z.B. Tauchkappen für die Automobilindustrie). Der große Vorteil besteht darin, dass auch bei der Produktion großer Mengen die Formen im Vergleich zu anderen Produktionsverfahren nur einen Bruchteil der Kosten ausmachen werden.
